Date: 2026-06-29مشاركة:

في 23 يونيو 2026، تم بنجاح عقد ندوة التحول الرقمي لصناعة تصنيع المعدات ومؤتمر إطلاق المنتجات الجديدة لـ CAXA 2027، والذي استضافته بشكل مشترك شركة شاوكسينغ NANTE لمعدات الرافعات المحدودة (NANTE CRANE) ومزود البرمجيات الصناعية الصيني الرائد CAXA، في قاعدة الإنتاج نانت سيلفر هيل.

اجتمع ممثلون من جمعية تشاوشينغ لتعزيز الاقتصاد الرقمي، وشركة CAXA، وعشرات من المؤسسات الصناعية لاستكشاف طرق عملية لتحويل رقمي فعال من حيث التكلفة وعالي الكفاءة للشركات الصغيرة والمتوسطة.

كمؤسسة رائدة متميزة في التحول الرقمي في شاوشينغ، استضافت شركة NANTE CRANE الحدث لمشاركة خبرتها المثبتة والقابلة للتكرار في الترقية الرقمية الخفيفة والتصنيع الذكي.

خلال المؤتمر، أطلقت شركة CAXA رسميًا مجموعة منتجات CAXA 2027 والحلول الرقمية المخصصة للصناعات المختلفة، مستعرضة آخر ابتكاراتها في منصات التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) وإدارة دورة حياة المنتج (PLM) ونظام إدارة التصنيع (MES)، بالإضافة إلى التطبيقات المصممة خصيصًا لقطاعات التصنيع المتخصصة.

كما دُعي الحاضرون لجولة في ورشة الإنتاج الرقمية لشركة NANTE CRANE، للاطلاع مباشرة على ممارسات التصنيع الذكي وإنجازات التحول الرقمي للشركة.

خلال جلسة المشاركة، قدم السيد تشنغ فانغّان، المدير العام لشركة NANTE CRANE، رحلة التحول الرقمي للشركة، مُغطيًا التخطيط الاستراتيجي، وعملية التنفيذ، والتحديات التي واجهوها، والنتائج القابلة للقياس.

التخطيط: اعتمدت شركة ننت استراتيجية تركز على ‘التمكين الرقمي الذكي والتصنيع الرشيق’، حيث أنشأت نظامًا رقميًا يغطي سلسلة القيمة بأكملها. يشمل ذلك وحدات أساسية مثل ERP (تخطيط موارد المؤسسة)، CRM (إدارة علاقات العملاء)، SCM (إدارة سلسلة التوريد)، AQS (مراقبة الجودة)، CRANE IoT (اتصال المعدات)، وCAXA PLM/MES، محققة بذلك تكاملًا شاملاً وسلسًا من مرحلة تقديم الطلب إلى التسليم.

التنفيذ: تحتاج الشركات الصغيرة والمتوسطة إلى المضي قدمًا على مراحل، مع إعطاء الأولوية لتكامل التدفقات الحرجة للبيانات بين البحث والتطوير والإنتاج قبل التوسع التدريجي ليشمل إدارة سلسلة التوريد وخدمة العملاء وتتبع الجودة. تعاونت شركة ننت مع CAXA وشركاء النظام البيئي لنشر حلول ‘مضغوطة، سريعة، خفيفة، ودقيقة’.

التحديات: واجهت الشركة عقبات مثل رأس المال المحدود، نقص المواهب الرقمية، وتعقيدات دمج أنظمة متعددة. تم حل هذه المشكلات تدريجياً من خلال استثمار مرحلي، تطوير المواهب الداخلية، والتعاون الخارجي.

النتائج: حققت المبادرة توحيد المنصات وكسر الحواجز بين الأقسام. خلق تآزر الأنظمة زخمًا جماعيًا، مما أدى إلى تقصير دورات الطلب إلى التسليم، تحسين كفاءة تتبع الجودة، والمراقبة اللحظية لبيانات تشغيل المعدات. تم تحسين الكفاءة التشغيلية بشكل كبير بصورة عامة.

قال المدير العام تشنغ إن هذا النظام قد أنشأ نموذجًا رقميًا قابلاً للتكرار والتوسع لصناعة آلات الرفع. وفي المستقبل، تهدف الشركة إلى تعزيز التعاون ضمن النظام البيئي، لمساعدة المزيد من الشركات الصغيرة والمتوسطة على “فهم وإتقان واعتماد” هذه الممارسات الرقمية بسرعة، وبالتالي دفع التنمية عالية الجودة في جميع أنحاء الصناعة معًا.